布袋除尘器的的除尘技术和性能

布袋除尘器是工业除尘中应用非常广泛的除尘设备，采用分室脉冲喷吹技术进行除尘，治理工业粉尘，相对于其它类型的除尘设备来说，应用量比较广泛，这足以见的布袋除尘器在工况除尘中发挥的良好除尘性能，随着我国工业的不断发展，工业粉尘的污染变得越来越严重，这就需要布袋除尘器拥有较强的除尘技术来达到治理工业粉尘保护大气环境的目的，所以升级了布袋除尘器的除尘技术和除尘性能。

保护布袋除尘器不只可以让布袋除尘器较好的运行作业，一起也能延伸其使用寿命，完成利益大化，不过许多呈现故障的企业，大多是因为对布袋除尘器日常保护不甚了解，或者是了解不行透彻，结果导致保护不妥，让布袋除尘器受损，影响出产功率。那么，终究该怎么对布袋除尘器进行日常保护呢？

1、布袋除尘设备在长期中止运行时，要充沛留意风机的打扫、防锈等作业，特别要避免粉尘和雨水等进入轴承，也要留意电动机的。管道和灰斗堆积的粉尘要打扫，清灰组织与驱动部分要恰当加油。

2、布袋除尘设备悉数中止后要求在5分钟内中止除尘设备，削减能耗糟蹋及部件损耗。

3、布袋除尘设备长期中止运行时，有需要留意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝聚是含湿气体特别是焚烧产生的气体冷却所引起的，因而要在体系冷却之前，把含湿气体扫除换置枯燥的空气，避免滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。

除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产速率低，表面粗糙，易变形。

此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于除尘布袋每清扫一次，将与除尘骨架外表面摩擦一次，因此除尘布袋使用到相应时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘骨架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘布袋的使用寿命。

脉冲除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于脉冲除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足且产生壁板内陷，在泄压时就会砰然作响。除尘器的耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的脉冲除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些如高炉煤气干法脉冲除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。

脉冲除尘器的操作注意事项：

（1）脉冲除尘器上的储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（2）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。

（3）脉冲除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。

（4）如果使用有定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（5）操作气箱脉冲除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。