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气箱脉冲布袋除尘器性能特点

2020-01-14 14:11:04

气箱脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置、阀门升降装置等部分组成,箱体为分室结构。工作时,含尘气体从箱体的进风道进入箱体,首先碰到进风道中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体,粉尘被滤袋过滤阻留,积附在滤袋外壁,过滤后的气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口,经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间或设定压差,自动启动清灰过程,先切断其中一室的净气出风口,使该室的滤袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各组滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过螺旋输灰机和卸灰阀排出。

气箱脉冲布袋除尘器性能特点:

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰,保证在喷吹后避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲电磁阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

2、采用进风口和出风口总管结构,使进入的含尘气体直接进入灰斗,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

3、采用聚四氟乙烯覆膜针刺毡呢滤布,工作温度<120℃,该滤布表面层很薄、很光滑、多微孔,具有表面过滤效率高,低压高通量连续工作,无初滤期,近100%截留被滤物,容易清灰,化学稳定性,抗腐蚀,使用寿命长等特点。

选择好的气箱脉冲布袋除尘器只是一步,要想延长使用的寿命,就要合理的使用,较重要的就是维护,合理的维护会使除尘器使用的时间增加好多。这种产品长期接触油雾,所以气箱脉冲布袋除尘器是需要保养维护的。要记得每隔一段时间就要对设备进行维护保养,这样是会大大增加使用的时间。气箱脉冲布袋除尘器使用的时间是不同的,因为厂家使用的方法不一样,导致使用的时间大不相同。

当厂房高度比要求只矮1m左右时,可采用降低灰斗高度的方法,采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器,运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所,可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步,以减少电耗和机械磨损。当采用的方法不能满足抽袋空间时,可采用多级袋笼法(2~3级为宜),但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言,目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种,从装拆的方便性来说,钢丝卡连接较为合理。采用以上的方法仍不能满足要求时,可将屋顶打穿,再建加固圈梁,将气箱脉冲布袋除尘器露天布置,根据烟气条件,确定是否需要保温,同时要考虑电气设备的防雨。滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘布袋寿命短的问题,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行。

现在的气箱脉冲布袋除尘器有哪些亮点?

(1)下料器改用双层重锤翻板阀,这样不仅可避免故障,而且减少了1台运行电动机,降低生产成本。

(2)要求制造商尽可能改变灰斗形状,以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时,不用吊轴承结构,可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下。

(3)可采用多灰斗结构,取消螺旋输送机,这样既可减少设备维护,也可节约用电。多楼层布置时,因厂房空间高,可采用方案,加长灰斗。此方法的灰斗用料稍有增加,但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。

(4)气箱脉冲布袋除尘器大多采用上部抽袋结构,因而要求厂房有相应高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。